一 、總體要求

1.1通過清洗水的噴淋和清洗液的溶解剝離，協(xié)助清洗實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿或塑料的無機(jī)殘留物（如鉛、汞、鎘、砷等）和有機(jī)殘留物（如工業(yè)染料、激素、油脂、灰塵等）等，清洗結(jié)束后可以對樣品進(jìn)行干燥。

*1.2  清洗后的有機(jī)物殘留＜0.1mg/L，金屬離子殘留＜0.02mg/L，必須提供關(guān)于清洗效果的實(shí)驗(yàn)報告或認(rèn)證。以保證痕量分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精確性，設(shè)備通過ISO9001、CE等相關(guān)認(rèn)證。

1.3  電源電壓220V。

2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1  雙層可拆卸隔熱隔音外殼，內(nèi)腔材質(zhì)為316L不銹鋼，外殼材質(zhì)為304不銹鋼，箱體和門體可見部分不能有外露螺絲和鉚釘，避免在潮濕環(huán)境下生銹。

* 2.2 整機(jī)臥式設(shè)計，設(shè)備高度低于90cm，可嵌入到試驗(yàn)臺中，也可用頂部放置重量輕的物品。

*2.3  清洗艙放置一層清洗架；清洗架均最大清洗高度為34cm，最大清洗能力為單次清洗2ml液相瓶260個或7厘米直徑器皿（容量瓶，錐形瓶等）60個。

*2.4 采用雙層真空玻璃門，能夠清晰地看到內(nèi)部清洗情況，同時有效隔熱保溫，減少能量消耗。

2.5  具有兩個進(jìn)水口，可同時接入自來水和純水，可通過控制面板操作選擇需要進(jìn)入哪種水。

3、控制系統(tǒng)

*3.1  采用工業(yè)PLC微電腦控制系統(tǒng)，不用普通電路板和單片機(jī)控制。工業(yè)PLC為專業(yè)微電腦，對于防水、防電、防磁等均有專門的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計，同時可以對于控制軟件進(jìn)行直接升級，無需改動電路，升級方便。

*3.2  控制系統(tǒng)采用7寸彩色液晶觸摸屏，全中文操作界面，操作和報警均中文提示。

*3.3  控制系統(tǒng)有12個標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序以及99個自定義清洗程序，可以針對不同的器皿以及要求來設(shè)定、調(diào)整清洗程序。

3.4  控制系統(tǒng)采用三級密碼設(shè)置，便于不同層級的管理和操作人員對參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和管理。

4、清洗系統(tǒng)

*4.1  清洗水泵為專業(yè)循環(huán)泵，出水量430L/min，出水量大，沖刷力大。循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下（93℃以上）正常工作。

*4.2  清洗艙采用平行供水，側(cè)面接水的供水結(jié)構(gòu)，不采用頂部接水，中心一路供水結(jié)構(gòu)。側(cè)面接水，無需尋找接水口，接入方便，接頭不易損壞。

*4.3  清洗架采用側(cè)面接水，中央分水的出水結(jié)構(gòu).中央分水，清洗架將水接入中間再均勻分水散向各個噴柱，確保每個噴柱出水均勻，清洗器皿本底一致。

*4.4  清洗架的噴柱采用平行分布，不采用圍繞中心的散射分布，確保每個噴柱之間的距離一致，在增大清洗量以的同時也便于器皿的擺放和估算。

*4.5  清洗架無高大的中央接水管，節(jié)省空間，放置方便。 

*4.6  清洗艙內(nèi)置雙層360度旋轉(zhuǎn)噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設(shè)計，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。不采用單純小孔噴嘴，減少外部噴淋死角。

4.7  清洗采用自動加熱系統(tǒng)，加熱溫度可調(diào)，最高溫度可達(dá)93℃，達(dá)到消毒水平。

4.8  清洗液和中和液采用兩個蠕動泵自動添加，可以設(shè)定添加的劑量。

5、干燥系統(tǒng)

*5.1  注射式熱風(fēng)干燥，將過濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度室溫～120℃可調(diào)，熱空氣除了干燥器皿也同時將管路進(jìn)行干燥，防止內(nèi)部積水。

5.2  干燥空氣經(jīng)過效率為99.99%的高效過濾器，確保進(jìn)入清洗艙內(nèi)的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。

*5.3  帶有過濾器報警功能，可以自動判別是否需要更換過濾器，無論過濾器到期或是意外損壞，均會進(jìn)行報警并作出中文提示。

*5.4  配有雙蒸汽冷凝裝置，防止工作過程中向?qū)嶒?yàn)室內(nèi)排放熱蒸汽污染實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

5.5  內(nèi)外平衡氣壓孔設(shè)計，干燥時無需內(nèi)部濕潤空氣循環(huán)補(bǔ)充，有效縮短干燥時間。